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　　CCFL冷阴极管是液晶显示器中带有污染的部件，也是影响色彩饱和度的关键部件之一，研究开发新技术取代CCFL，成为大企业发展液晶技术的研发重点。 

　　LED产业资讯分析平台“LED inside”表示：预期2008年电脑采用LED背光源的比例将逐渐增加，笔记本电脑用白光LED的需求也将持续增长。另据京东方研究院王刚称：虽然LED背光源由于其成本问题暂时还无法完全取代CCFL，但是LED背光源目前被行业内认为是未来最有可能替代传统CCFL背光源的最佳选择，同时OLED、HCFL和CNT等新技术也陆续加入到背光源的竞争者队伍之中.

　　韩国LGP公司提出的外置电极结构的EEFL背光产品具成本优势。外置电极结构的EEFL背光技术，是通过把传统置于CCFL灯管内部的电极置于灯管外部，避免了传统CCFL造成的水银与金属电极之间反应形成化合物，减少了水银的消耗，使灯管寿命大幅度延长，可达到接近10万小时的水平(传统CCFL背光源最多可达到5万-6万小时)，同时可降低水银蒸汽的使用量，达到减少对环境污染的环保要求。目前已有韩国厂商LGP和我国台湾地区部分厂商的产品推向市场。 

　　韩国三星和德国的Osram也同时开发了平面FFL背光技术，其特点是只需单一光源，具有低成本、长寿命、高亮度的特点，因其面光源结构，亮度均匀性好，光学设计容易，结构简单，易于加工自动化。结合Xe气体放电技术，色彩饱和度可达90%以上，同时符合环保要求。不足之处在于功耗大，量产成品率还较低，导致目前的成本仍高于CCFL，一般只适用于大尺寸屏的应用，已有产品推向市场。 

　　东芝公司开发了LED背光源局部控制技术，技术原理是将显示器纵向分为8部分，横向分为12部分，合计96块，并可以分别控制各块的亮度，通过调节各块的亮度以控制输出功率，可以降低耗电量。 

　　日本夏普公司开发了在传统CCFL背光中适当加入红色LED灯的Hybrid模式背光技术，弥补了CCFL背光在红色光谱中的不足，使液晶产品的色彩饱和度提高到接近100%的水平。 

　　传统光源大厂飞利浦开发的热阴极HCFL背光技术也颇受瞩目。HCFL背光的首要优点在于使用灯管数目的减少，在相同的画面尺寸下，传统CCFL的背光需使用12根-16根灯管，相对的HCFL却只要11根，其主要原因在于HCFL的效率较CCFL高。而灯管数目的减少，意味着逆变器使用数目减少，整体背光成本下降。此外，HCFL还具有驱动电压低、色彩饱和度高的特点。但是，相较于CCFL，HCFL存在灯管管径较粗的不足，不适用于强调轻薄的产品应用。 

　　三星、LG、Motorola、SONY等公司积极研发基于碳纳米管技术的CNT背光技术。CNT背光技术的特点是使用真空放电器件，其亮度高、成本低、省电、轻薄、制造简单，并且环境稳定性好，但目前在光均性与点亮驱动等方面还不够稳定成熟，亮度均匀度大约可以达到79%左右。